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自2003年成立至今，順易為曾為無(wú)數(shù)客戶解決涂料疑難問(wèn)題。以多年研究及解決與涂料有相關(guān)問(wèn)題之經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題往往跟涂料無(wú)關(guān)，而是發(fā)生在噴涂過(guò)程中。

  在噴涂過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多變數(shù)，此圖表之目的是解釋造成問(wèn)題之因素及解決方法。

  以下是我們的客戶常遇到的問(wèn)題。每一種情況都配有圖片以便清晰展示。

起泡

現(xiàn)象：微小氣泡與涂層表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

      2.所用溶劑揮發(fā)性太高，工件加熱太急速。

建議補(bǔ)救方法：

1.       降低涂料膜厚。

2.       預(yù)熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。

3.       加入少量揮發(fā)性低溶劑。

氣孔及小針孔

現(xiàn)象：極細(xì)小氣孔與涂層表面。

起因：1.過(guò)度攪拌以致大量空氣存在涂料內(nèi)。

      2.在抽送過(guò)程中設(shè)備有漏氣。

3.涂料內(nèi)溶劑揮發(fā)性太高。

建議補(bǔ)救方法：

1.       減低攪拌及留意涂料抽送過(guò)程。

2.       加入揮發(fā)性較低的溶劑。

3.       將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。

 

 

蛛綱狀表面

現(xiàn)象：幼小涂料流痕于涂層表面。

起因：液體涂料在抵達(dá)工作前已干掉。

建議補(bǔ)救辦法：

1.       降低噴涂氣壓。

2.       改用揮發(fā)性較慢的溶劑。

3.       降低涂料粘度。

 

 

干噴

現(xiàn)象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現(xiàn)象。

起因：涂料在噴涂及氣化過(guò)程中失去大量溶劑。

建議補(bǔ)救方法：

1.       減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。

2.       改用揮發(fā)性較慢的溶劑

  

 

壓鑄工件爆孔

現(xiàn)象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現(xiàn)象。

起因：金屬內(nèi)藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過(guò)程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

建議補(bǔ)救方法：

1.       將工件預(yù)熱至溫度高于烘烤溫度，若無(wú)起泡現(xiàn)象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。

2.       采用較低烘烤溫度之涂料。

 

 

白點(diǎn)

現(xiàn)象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見(jiàn)。

起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無(wú)法均勻分散在工件表面。

建議補(bǔ)救方法：

1.       注意清洗及表面處理程序以確保表面沒(méi)有污染物。

2.       檢查可能的矽油/硅油之污染。

3.       安裝及經(jīng)常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。

  

 

霧狀表面/暗光表面

現(xiàn)象：涂料表面無(wú)光澤

起因：1.烘烤時(shí)間太短及溫度不夠，如PTFE之樹(shù)脂在涂層表面（但不影響涂層之特性）。

2.在噴涂過(guò)程中有濕氣/水氣造成涂層表面粗燥及無(wú)光澤。

  3.噴涂在不潔之工件，膜厚低及工件表面粗燥。

建議補(bǔ)救方法：

1.       烘烤后急速冷卻或可增加光澤度。

2.       提高烘烤時(shí)間或溫度。

3.       檢查烘爐、工作及壓縮空氣線的除水裝置以確保無(wú)濕氣。

4.       控制膜厚。

 

 

龜裂

現(xiàn)象：涂層表面有很多裂痕，好像龜裂泥土般。

起因：1.涂料膜厚過(guò)高（龜裂情況一般發(fā)生在水性涂料）。

2.涂料烘干速度太快，或溫度太高。

建議補(bǔ)救方法：

1.       減低涂料噴涂粘度。

2.       減低膜厚。

3.       注意表干程序（請(qǐng)參閱使用說(shuō)明或加QQ:75715229咨詢）

 

 

橙皮現(xiàn)象

現(xiàn)象：涂層呈凹凸表面好像橙皮。

起因：1.涂料粘度過(guò)高。

2.工件溫度過(guò)高造成涂層瞬間干燥。

建議補(bǔ)救方法：

1.       減低涂料粘度。

2.       降低氣層。

3.       降低工件溫度。

 

 

過(guò)多噴涂所引致白點(diǎn)

現(xiàn)象：少量涂料微粒污染工件表面（如當(dāng)噴涂時(shí)，工件外層時(shí)粘有少量涂料）。

起因：噴涂過(guò)程中過(guò)多噴涂現(xiàn)象。

建議補(bǔ)救方法：

1.       將噴槍移近工件表面。

2.       降低涂料噴涂粘度。

3.       調(diào)較噴槍致涂料流量增加。

4.       遮蓋工件部分以防意外粘上涂料。

5.       增強(qiáng)抽風(fēng)系統(tǒng)。

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粒子污染

現(xiàn)象：硬顆粒于涂層表面。

起因：1.桶內(nèi)已干涂料粒子掉進(jìn)涂料內(nèi)。

2.噴涂附近或烤爐內(nèi)空氣中之微塵掉落表面。

建議補(bǔ)救方法：

1.       噴涂前，先過(guò)濾涂料。

2.       保持噴涂地區(qū)清潔及除去塵埃。

3.       用吸塵器清除烤爐內(nèi)的塵埃。

 

 

剝落

現(xiàn)象：部分涂層破落于工件表面。

起因：1.工件表面有污染，不正確之表面處理。

2.攪拌/混料不足。

3.不適當(dāng)烘烤溫度。

建議補(bǔ)救方法：

1.       改良清洗工件程序以確保表面無(wú)油脂及其它污染物。

2.       將涂料攪拌均勻。

3.       遵守涂料烘烤程序。

 

 

流掛

現(xiàn)象：涂料在未干前呈流汗現(xiàn)象。

起因：1.涂料粘度太低。

2.錯(cuò)誤使用稀釋溶劑。

3.涂料噴涂過(guò)厚。

建議補(bǔ)救方法：

1.       避免使用揮發(fā)性過(guò)高的溶劑稀釋。

2.       減低噴涂膜厚。

3.       噴涂前預(yù)熱工件。